50个经典机械结构动图

搬运工A

50个经典机械结构动图

1.落锤

2.摩擦压力机1

输入：绿色皮带轮轴

绿色轴和红色空心轴之间有一个滑键。蓝色盘-螺钉交替性地与两个红色盘接触。黄色滑块的上下运动由紫色杆控制。滑块在行程的最低位置达到最大速度，最高位置达到最大速度。粉色制停器决定滑块的最高位置。

3.摩擦压力机2

输入：中心小齿轮

紫色盘携带四个齿轮和两个辊柱。辊柱交替性地与黄色盘接触，并且给螺钉往复运动。对映蓝色螺母-滑块机制的上，下，驻留运动，杆有三个不同位置。有一个制停器在盘驻留时保持其静止，未显示。

4.手动冲床1

5.手动冲床2

6.手动剪切机1

7.手动剪切机2

8.脚踏剪切机1

9.脚踏剪切机2

10.台木锯1

11.台木锯2

12.翻转机制1

13.翻转机制2

14.传送机制1

15.并联给料机1

16.并联给料机2

17.可移动弹簧进料管

18.零件定位

19.推进带机制

20.带进机构

21.矫正砂轮装置

22.成型机上切削齿轮1

缆线和绿色盘接触的直接必须等于齿轮节圆直径。蓝色盘上的孔的数量等于其齿数。可以用齿轮齿条传动代替缆线，可避免缆线滑动。

23.成型机上切削齿轮2

这种方法仅用于齿轮小模块m和小齿数z。工具是齿条形状。不需要转位。携带工件的桌子的总位移必须大于╥*m*z。

24.便携式镗床1

行星齿轮传动和螺母螺钉传动的结合。携带螺母螺钉的蓝色轴为输入。红色工具固定在粉色螺母滑块上，有小螺距的螺旋运动。此机制用于比较困难在车床或镗床加工的大工件（玻璃）。

25.砂轮平衡1

砂轮组件在两平行轴间。如果组件静态不平衡，重力使得其质量中心在装配轴下。移动绿色砝码到组件的燕尾槽内，将它们固定来获得平衡，然后再次测试组件。

26.砂轮平衡2

砂轮组件在四个自由辊柱间。如果组件静态不平衡，重力使得其质量中心在装配轴下。移动粉色砝码到组件的燕尾槽内，将它们固定来获得平衡，然后再次测试组件。四个辊柱的作用是能将组件旋转产生的摩擦降到最低。

27.连接板切断机制1

28.连接板切断机制2

29.切片机

30.凸轮驱动剪1

31.铣床上制作球体1

工件被夹在分度头的夹盘上并用手使其旋转。工具被夹在一个允许其被径向调节的心轴上。

32.铣床上制作球体2

加工凸的不对称球体表面。工件被夹在分度头的夹盘上并用手使其旋转。工具被夹在一个允许其被径向调节的心轴上。工件轴和心轴必须相交。与工件相关的工具点位置决定加工球体表面的维度。

33.铣床上制作球体3

加工凹面球体表面。工件被夹在分度头的夹盘上并用手使其旋转。工具被夹在一个允许其被径向调节的心轴上。工件轴和心轴必须相交。与工件相关的工具点位置决定加工球体表面的维度。

34.鲁洛多边形铣削方形

35.鲁洛多边形铣削三角形

36.鲁洛多边形铣削六边形

37.铣削轮廓1

偏心粉色轴输入。

红色切割器在黄色工件铣削轮廓，黄色工件固定在灰色齿轮轴上。粉色皮带轮到灰色齿轮轴的传动比为6，所以创建的星形轮廓有6翼。由于灰色齿轮轴的不规律旋转，翼不是对称的。轮廓形状取决于切割器和工件相关的位置。黑色皮带代表齿皮带。使用链传动代替皮带传动效果更好。

38.行星齿轮传动轨迹B5

铣削五角形的装置。r：固定绿色太阳轮的节圆半径；R：黄色行星齿轮的节圆半径

K=R/r=5。为了得到一个圆角五角形轨迹，红色工具轴和太阳轮轴的距离为(8/30)r。粉色盘输入。

39.铣削阿基米德螺旋槽装置

40.铣削内筒表面夹具

41.钻六角孔1a

鲁洛五边形在六角形内旋转。五边形不同点的轨迹已显示。红色轨迹是钻六角孔一部分。它的角是圆的。六角孔的内接圆孔必须提前钻孔。

42.钻六角孔1b

基于“钻六角孔1a”的钻圆角六角孔机制。

43.钻方孔2a

鲁洛三边形在方形内旋转。三角形不同点的轨迹已显示。红色轨迹是钻方孔一部分。它的角是锋利的。方孔的内接圆孔必须提前钻孔。

44.钻方孔2b

基于“钻方孔1a”的钻锋利角方孔机制。

45.钻六角孔2a

鲁洛五边形在六角形内旋转。五边形不同点的轨迹已显示。红色轨迹是钻六角孔一部分。它的角是锋利的。六角孔的内接圆孔必须提前钻孔。

46.钻六角孔2b

基于“钻六角孔2a”的钻锋利角六角孔机制。

47.钻三角孔1a

一个椭圆在三角形内旋转。椭圆不同点的轨迹已显示。红色轨迹是钻三角孔的一部分。它的角是锋利的。三角孔的内接圆孔必须提前钻孔。

48.钻三角孔1b

基于“钻三角孔1a”的钻锋利角三角孔机构。

49.不规则鲁洛三角形

不规则鲁洛三角形在方形内旋转。鲁洛三角形的示意图和不同点的轨迹已显示。

50.推进钻孔带机制